স্কোয়ার শেল লিথিয়াম ব্যাটারিগুলির জন্য কাঠামোগত উপাদানগুলির নকশার গভীর বিশ্লেষণ

স্কোয়ার শেল ব্যাটারি সেল স্ট্রাকচারাল উপাদানগুলির 1 ওভারভিউ

স্কোয়ার শেল ব্যাটারি সেল স্ট্রাকচারাল উপাদানগুলি লিথিয়াম ব্যাটারিগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি মূলত শক্তি সংক্রমণ, ইলেক্ট্রোলাইট বহন, সুরক্ষা রক্ষা, ব্যাটারি ফিক্সিং এবং সমর্থনকারী এবং আলংকারিক উপস্থিতিতে ভূমিকা পালন করে। এটি লিথিয়াম ব্যাটারির সুরক্ষা, সিলিং এবং শক্তি দক্ষতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।

প্রাসঙ্গিক তথ্য অনুসারে বাজারের শেয়ারের দৃষ্টিকোণ থেকে, চীনের লিথিয়াম ব্যাটারি স্ট্রাকচারাল উপাদানগুলির বাজারের আকার ২০২৪ সালে ৫২..6 বিলিয়ন ইউয়ান পৌঁছে যাবে, এক বছরে বছরের এক বছরের বৃদ্ধি 86। 2%। এর মধ্যে, স্কোয়ার ব্যাটারি স্ট্রাকচারাল উপাদানগুলি দীর্ঘকাল কাঠামোগত উপাদানগুলির মূল বাজারের শেয়ার দখল করেছে, যা 90.7%হিসাবে অ্যাকাউন্টিং করেছে, যখন নলাকার ব্যাটারি স্ট্রাকচারাল উপাদানগুলি কেবল 9.3%। এটি মূলত জাতীয় নীতিগুলি থেকে দৃ support ় সমর্থন সহ চীনের নতুন শক্তি যানবাহনের বাজারের দ্রুত বিকাশের কারণে, ফলস্বরূপ বিদ্যুৎ ব্যাটারি উদ্যোগের ক্রম অনুসারে উত্পাদন ক্ষমতা এবং ব্যাটারির সংখ্যায় উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি পায়। স্কোয়ার ব্যাটারি এই বৃহত আকারের উত্পাদন চাহিদার জন্য আরও উপযুক্ত।

স্কোয়ার শেল ব্যাটারি কোষগুলির কাঠামোগত উপাদানগুলি সাধারণত একটি শেল এবং একটি কভার প্লেট দ্বারা গঠিত হয়। শেলটির উত্পাদন তুলনামূলকভাবে সহজ, মূলত অবিচ্ছিন্ন স্ট্রেচিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, সাধারণত স্টিল বা অ্যালুমিনিয়াম শেল ব্যবহার করে, উচ্চ কাঠামোগত শক্তি এবং যান্ত্রিক লোডগুলি সহ্য করার শক্তিশালী ক্ষমতা সহ। কভার প্লেটের উত্পাদন প্রক্রিয়া জটিলতা সাধারণত শেলের তুলনায় অনেক বেশি থাকে এবং এর প্রধান ক্রিয়াকলাপগুলির মধ্যে রয়েছে ফিক্সিং/সিলিং ফাংশন, বর্তমান পরিবাহী ফাংশন, চাপ ত্রাণ ফাংশন, ফিউজ সুরক্ষা ফাংশন এবং বৈদ্যুতিক জারা ফাংশন হ্রাস করা। উদাহরণস্বরূপ, লেজার অ্যালুমিনিয়াম শেলের শীর্ষ কভারটি ld ালাই, খালি ব্যাটারি কোষগুলি মোড়ানো এবং ফিক্সিং এবং একটি সিলিং প্রভাব অর্জন করে; শীর্ষ কভার মেরু, অ্যাডাপ্টার টুকরা এবং ব্যাটারি সেল কানটি ব্যাটারি সেল চার্জিং এবং স্রাবের বর্তমানের পরিবাহিতা নিশ্চিত করতে ld ালাই করা হয়; যখন ব্যাটারি একটি অস্বাভাবিকতা অনুভব করে এবং অভ্যন্তরীণ বায়ুচাপ বৃদ্ধি পায়, তখন উপরের কভারের বিস্ফোরণ-প্রমাণ ভালভ চাপ প্রকাশ করতে এবং বিস্ফোরণের ঝুঁকি হ্রাস করতে উন্মুক্ত হবে।

স্কোয়ার শেল ব্যাটারি সেল স্ট্রাকচারাল উপাদানগুলি লিথিয়াম ব্যাটারিগুলিতে একটি অপরিহার্য এবং গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং তাদের বাজারের সম্ভাবনাগুলি নতুন শক্তি যানবাহন এবং শক্তি সঞ্চয়স্থান বাজারের বিকাশের সাথে ক্রমবর্ধমান বিস্তৃত।

কাঠামোগত উপাদানগুলির 2 ধরণ এবং কার্য

(1) শেল

শেল, বর্গাকার শেল ব্যাটারি সেল কাঠামোর একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হিসাবে, তাপ সংশোধন, সুরক্ষা, সিলিং এবং বিলুপ্ত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। শেলটি ব্যাটারি কোষের অভ্যন্তরে সক্রিয় পদার্থ এবং বাহ্যিক পরিবেশের পুরো জীবনচক্র জুড়ে বাধা হিসাবে কাজ করে, অভ্যন্তরীণ বৈদ্যুতিন রাসায়নিক সিস্টেমটি ঠিক করে এবং বিভিন্ন পরিবেশে ব্যাটারি কোষের স্থিতিশীল কাঠামো নিশ্চিত করে। সুরক্ষার ক্ষেত্রে, শেলটি ব্যাটারি কোষগুলিকে ক্ষতিগ্রস্থ হতে বাহ্যিক প্রভাবগুলি রোধ করতে নির্দিষ্ট যান্ত্রিক লোডগুলি সহ্য করতে পারে। সিলিং ফাংশনটি নিশ্চিত করে যে ইলেক্ট্রোলাইটটি ফাঁস হয় না এবং ব্যাটারির স্বাভাবিক কার্যকারী অবস্থা বজায় রাখে। একই সময়ে, শেলটি তাপকে বিলুপ্ত করতে, ব্যাটারির ক্রিয়াকলাপের সময় উত্পন্ন তাপকে বিলুপ্ত করতে এবং ব্যাটারির সুরক্ষা এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করতে সহায়তা করতে পারে।

শেলটির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে মূলত কাঁচামাল কাটা, নির্ভুলতা অবিচ্ছিন্ন গভীর অঙ্কন, কাটা, পরিষ্কার করা, শুকনো এবং পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত। এর মধ্যে, নির্ভুলতা অবিচ্ছিন্ন প্রসারিত প্রযুক্তি হ'ল শেল উত্পাদনে অসুবিধা। এই প্রক্রিয়াতে, প্রাচীরের বেধের অভিন্নতা নিশ্চিত করা এবং ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করা প্রয়োজন। প্রচলিত এককালীন স্ট্যাম্পিং গঠনের সাথে তুলনা করে, নির্ভুলতা অবিচ্ছিন্ন প্রসারিত আরও কঠিন এবং এর মূল বাধাগুলি ছাঁচ এবং প্রসারিত সরঞ্জামগুলিতে অবস্থিত। উচ্চ মানের ছাঁচ এবং উন্নত স্ট্রেচিং সরঞ্জামগুলি শেলের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং কার্যকারিতা স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পারে।

(2) কভার প্লেট

সংযোগ, বিচ্ছিন্নতা, সিলিং এবং বিস্ফোরণ প্রতিরোধের মতো ফাংশন সহ স্কোয়ার শেল ব্যাটারি কোষগুলির কাঠামোগত উপাদানগুলিতে কভার প্লেট একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

ইস্পাত ক্যাপটি কভার প্লেটের শীর্ষে অবস্থিত এবং উচ্চ শক্তি রয়েছে। বাহ্যিক শক্তির শিকার হলে এটি সহজেই বিকৃত হয় না এবং বিস্ফোরণ-প্রমাণ অ্যালুমিনিয়াম শীট রক্ষায় ভূমিকা রাখে। এটি ব্যাটারির মধ্যে প্যাক সংযোগের একটি উপাদান। সিলিং রিংটি কভার প্লেটের বাইরেরতম প্রান্তে অবস্থিত, ব্যাটারি স্টিলের শেল থেকে যৌগিক ক্যাপের অভ্যন্তরে ধাতব অংশগুলি বিচ্ছিন্ন করে, ব্যাটারিতে অভ্যন্তরীণ শর্ট সার্কিটগুলি রোধ করতে নিরোধক সরবরাহ করে এবং ব্যাটারি সিল করার পরে সিল হিসাবে পরিবেশন করে। বিস্ফোরণ প্রুফ উপাদানগুলি ব্যাটারির ওভারলোডের ক্ষেত্রে ব্যাটারির উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে বিস্ফোরণগুলি রোধ করতে ব্যাটারি ওভারলোডের ক্ষেত্রে মূলত পাওয়ার-অফ এবং চাপ ত্রাণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এগুলির মধ্যে বিচ্ছিন্নতা রিংগুলি, বিস্ফোরণ-প্রমাণ অ্যালুমিনিয়াম শীট এবং অ্যালুমিনিয়াম শীটগুলি সংযুক্ত করে। এর মধ্যে, বিস্ফোরণ-প্রমাণ অ্যালুমিনিয়াম শীটটি কভার প্লেটের মাঝখানে অবস্থিত এবং এটি মূল উপাদান যা সার্কিট সংযোগ বিচ্ছিন্নতা এবং প্রকাশের জন্য সমালোচনামূলক চাপ নির্ধারণ করে। যখন ব্যাটারির অভ্যন্তরীণ চাপ একটি নির্দিষ্ট মান পৌঁছায়, তখন এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফেটে যায় এবং চাপ প্রকাশ করে, ব্যাটারির ব্যবহারের সুরক্ষা নিশ্চিত করে; সংযোগকারী অ্যালুমিনিয়াম শীটটি কভার প্লেটের নীচে অবস্থিত এবং লেজার ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে বিস্ফোরণ-প্রমাণ অ্যালুমিনিয়াম শীটের সাথে সংযুক্ত। যখন ব্যাটারিটি একটি বিপজ্জনক অবস্থায় থাকে, তখন এটি বিস্ফোরণ-প্রমাণ অ্যালুমিনিয়াম শীট থেকে সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়; বিচ্ছিন্নতা এবং নিরোধক ক্ষেত্রে ভূমিকা পালন করে অ্যালুমিনিয়াম শীট এবং বিস্ফোরণ-প্রমাণ অ্যালুমিনিয়াম শীটের মধ্যে সংযোগে বিচ্ছিন্নতা রিংটি অবস্থিত।

মূলত স্ট্যাম্পিং এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, উপাদান পরিদর্শন, আঠালো লেপ, ডামাল নিমজ্জন, এজ শেপিং, স্পট ওয়েল্ডিং, উপাদান সমাবেশ, স্পট ওয়েল্ডিং, সমাপ্ত পণ্য সমাবেশ, পরিদর্শন এবং গুদামজাতকরণ সহ কভার প্লেটের উত্পাদন প্রক্রিয়া শাঁসের চেয়ে জটিল। পরীক্ষার প্রক্রিয়াটিতে বিস্ফোরণ-প্রমাণ চাপ পরীক্ষা, হিলিয়াম সিলিং টেস্টিং, অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধের পরীক্ষা এবং প্রতিরোধের পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। উত্পাদন প্রক্রিয়াতে আরও কঠিন লিঙ্কগুলি হ'ল স্টিল ক্যাপ স্ট্যাম্পিং, বিস্ফোরণ-প্রমাণ অ্যালুমিনিয়াম শীট স্ট্যাম্পিং, অ্যালুমিনিয়াম শীট স্ট্যাম্পিং, সিলিং রিং স্ট্যাম্পিং, বিচ্ছিন্নতা রিং স্ট্যাম্পিং, মেরু ইনস্টলেশন চলাকালীন ফ্রিকশন ওয়েল্ডিং, লেজার ওয়েল্ডিং ইত্যাদি সহ স্ট্যাম্পিং এবং ওয়েল্ডিং

(3) ব্যাটারি মডিউল লিঙ্ক টুকরা

ব্যাটারি মডিউল লিঙ্কটি পাওয়ার ব্যাটারি মডিউলে একটি গুরুত্বপূর্ণ সংযোগকারী ভূমিকা পালন করে। এটি বেশিরভাগই মাল্টি-লেয়ার যৌগিক উপকরণগুলির পদ্ধতি গ্রহণ করে, যেখানে ওয়েল্ডিংয়ের কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য উপাদানগুলির একটি স্তর সংযোগকারী এবং মেরুর মধ্যে সংযোগকারী স্তর। একাধিক স্তর উপকরণ স্ট্যাক করে, সংযোগকারী টুকরাটির পরিবাহিতা নিশ্চিত করা যেতে পারে। সংযোগ বোর্ডের সাবস্ট্রেটটি ফয়েলটির একাধিক স্তর স্ট্যাক করে প্রক্রিয়া করা হয় এবং গঠিত হয়, যা পাওয়ার ব্যাটারি কোরের প্রসারণের ফলে সৃষ্ট স্থানচ্যুতিগুলির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে এবং নিম্ন শক্তি ইন্টারফেসের উপর প্রভাব হ্রাস করতে একটি নমনীয় অঞ্চল গঠন করতে পারে। পাওয়ার ব্যাটারি মডিউলগুলির সংযোগকারীগুলি সাধারণত আয়তক্ষেত্রাকার, ট্র্যাপিজয়েডাল, ত্রিভুজাকার, প্ল্যাটফর্ম আকৃতির ইত্যাদি হয় সংযোগ পৃষ্ঠটি 0। 1 ঘন নিকেল ধাতুপট্টাবৃত তামা ফয়েল দিয়ে আটকানো হয়। ওয়েল্ডিংয়ের সময়, পৃষ্ঠটি উচ্চ তাপমাত্রায় জারণ এবং বিবর্ণকরণের ঝুঁকিতে থাকে এবং পণ্যের পৃষ্ঠের আবরণকে ক্ষতিগ্রস্থ না করে পলিশিং এবং পরিষ্কার করা প্রয়োজন।

3 ডিজাইন কেস বিশ্লেষণ

(1) নতুন বিস্ফোরণ প্রুফ ভালভ ডিজাইন

একটি নতুন ধরণের স্কোয়ার শেল ব্যাটারি সেল কাঠামোর মধ্যে, বিস্ফোরণ-প্রমাণ ভালভটি ইতিবাচক এবং নেতিবাচক খুঁটির বিপরীত দিকে এবং মাটির মুখোমুখি সেট করা হয়, যা অনেক সুবিধা নিয়ে আসে। প্রথমত, এই বিন্যাসের মাধ্যমে, ব্যাটারি কোষের উপরের অংশে বিস্ফোরণ-প্রমাণ স্থান সংরক্ষণ করার দরকার নেই, ব্যাটারি সেল কেসিংয়ের অভ্যন্তরীণ স্থানটি ব্যাপকভাবে সংরক্ষণ করে। প্রাসঙ্গিক গবেষণা তথ্য অনুসারে, এই নকশাটি ভলিউম্যাট্রিক শক্তি ঘনত্ব বাড়িয়ে তুলতে পারে। দ্বিতীয়ত, ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, যদি উচ্চ তাপমাত্রার কারণে পণ্যটি নিয়ন্ত্রণ হারিয়ে ফেলে তবে বিস্ফোরণ-প্রুফ ভালভের বিস্ফোরণটি ড্রাইভারের কেবিন এবং কেবিন কর্মীদের কোনও ক্ষতি করে না, কার্যকরভাবে ব্যক্তিগত বিপদগুলি দূর করে।

উদাহরণস্বরূপ, নতুন শক্তি যানবাহনের ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, এই নতুন ধরণের স্কোয়ার শেল ব্যাটারি সেল কাঠামো চালক এবং যাত্রীদের জন্য উচ্চতর সুরক্ষার গ্যারান্টি সরবরাহ করতে পারে।

(2) সংহত নকশা

স্কোয়ার শেল ব্যাটারি সেল স্ট্রাকচারের জন্য উত্পাদন পদ্ধতির কিছু ক্ষেত্রে, তরল কুলড প্লেট, বাসবার এবং স্যাম্পলিং হারনেসগুলি সংহত পদ্ধতিতে ডিজাইন করা হয়েছে। এই নকশার উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে। একদিকে, তরল কুলড প্লেটগুলি দ্রুত ব্যাটারি কোষগুলির তাপমাত্রা হ্রাস করতে পারে, এটি নিশ্চিত করে যে তারা উপযুক্ত তাপমাত্রার সীমার মধ্যে কাজ করে, যার ফলে তাদের কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করে। উদাহরণস্বরূপ, প্রকৃত পরীক্ষায়, ইন্টিগ্রেটেড লিকুইড কুলড প্লেটগুলি ব্যবহার করে বর্গাকার শেল কোষগুলি ক্রমাগত উচ্চ লোড অপারেশনের অধীনে traditional তিহ্যবাহী ডিজাইনের তুলনায় তাদের তাপমাত্রা হ্রাস করতে পারে। অন্যদিকে, ইন্টিগ্রেটেড ডিজাইন উপাদানগুলির সংখ্যা হ্রাস করে, ইনস্টলেশন প্রক্রিয়াগুলি সহজতর করে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে। এদিকে, ইন্টিগ্রেটেড ডিজাইন সামগ্রিক ব্যয়ও হ্রাস করতে পারে এবং পণ্যগুলির বাজারের প্রতিযোগিতা বাড়িয়ে তুলতে পারে।

(3) পূর্ণ মেরু কানের সমাবেশ কাঠামো

পুরো মেরু কানের স্কোয়ার শেল ব্যাটারি সেল কাঠামোর কার্ড স্প্রিং ডিজাইনটি অনন্য এবং উদ্ভাবনী। কার্ড স্প্রিংটি প্রথম ফ্ল্যাট প্লেট এবং একটি দ্বিতীয় ফ্ল্যাট প্লেট সমন্বয়ে গঠিত এবং এতে ইলাস্টিক ধাতব উপাদান দিয়ে তৈরি একটি ভি-আকৃতির কাঠামো রয়েছে। এই নকশার মেরু কান এবং কভার প্লেট সংযোগে উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে। প্রথমত, ইলাস্টিক ভি-আকৃতির কার্ড স্প্রিং বৈদ্যুতিক সংযোগের উদ্দেশ্য অর্জন করে কভার প্লেট এবং মেরু কানের পৃষ্ঠের বিপরীতে উভয় পক্ষকে টিপতে নিজস্ব রিবাউন্ড ফোর্সটি ব্যবহার করে। ইলাস্টিক ফোর্সের প্রভাব ইন্টারফেসের মধ্যে যোগাযোগের পরিবাহিতা উন্নত করার জন্য আরও উপযুক্ত। যতক্ষণ ইলাস্টিক ফোর্স বিদ্যমান, ততক্ষণ এই পরিবাহিতা বিদ্যমান, তাই ওয়েল্ডিং সংযোগ এড়ানো যায়, সমাবেশের অসুবিধা হ্রাস করে। দ্বিতীয়ত, কার্ড বসন্তের পরিবাহী ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চলটি প্রথম প্লেট এবং দ্বিতীয় প্লেটের মধ্যে সংযোগের ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চলের উপর নির্ভর করে, যা প্রচলিত অ্যাডাপ্টার এবং ওয়েল্ডিং পয়েন্টগুলির সংযোগের তুলনায় বড়।

(4) স্থির কাঠামো নকশা

স্কোয়ার শেল ব্যাটারি সেলগুলির জন্য স্থির কাঠামো এবং ব্যাটারি মডিউল হাউজিংয়ের জন্য উত্পাদন পদ্ধতির উচ্চ ব্যবহারিক মান রয়েছে। এই নকশায় ব্যাটারি চ্যাসিস, ব্যাটারি শীর্ষ ফিক্সিং ক্যাপ এবং প্যাকিং স্ট্র্যাপের সংমিশ্রণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। ব্যাটারি চ্যাসিসটি প্রথম ব্যাটারি ফিক্সিং স্লট দিয়ে সজ্জিত যা বর্গাকার শেল ব্যাটারি কোষের নীচে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা বর্গাকার শেল ব্যাটারি কোষের নীচে শক্তভাবে ক্ল্যাম্প করতে পারে। ব্যাটারির শীর্ষ ফিক্সিং ক্যাপটি দ্বিতীয় ব্যাটারি ফিক্সিং খাঁজ দিয়ে সজ্জিত যা বর্গাকার শেল ব্যাটারি কোষের শীর্ষের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা বর্গাকার শেল ব্যাটারি কোষের শীর্ষে শক্তভাবে ক্ল্যাম্প করে। অবশেষে, প্যাকেজিং টেপটি ব্যাটারি চ্যাসিস এবং ব্যাটারির শীর্ষ ফিক্সিং ক্যাপটিতে স্থাপন করা হয়, একটি একক ব্যাটারি প্যাক ফিক্সিং কাঠামো গঠন করে। এছাড়াও, ব্যাটারি মডিউল বাক্সটি অ্যান্টি স্লিপ উপাদান এবং একটি শীর্ষ পার্টিশন ফিক্সিং প্লেট দিয়ে সজ্জিত। অ্যান্টি স্লিপ উপাদানটিতে ব্যাটারি মডিউল হাউজিংয়ের উভয় পাশে অবস্থিত স্লাইডিং রেলগুলি এবং ব্যাটারি মডিউল হাউজিংয়ের নীচে অবস্থিত পাঁজর সীমাবদ্ধ করে, যা প্রতিটি ব্যাটারি প্যাকের স্থির কাঠামোকে সীমাবদ্ধ করতে পারে এবং এটি কাঁপানো থেকে বিরত রাখতে পারে। শীর্ষ পার্টিশন ফিক্সিং প্লেটটি বিযুক্ত এবং ব্যাটারি মডিউল বাক্সের বাইরের শেলের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে, যা বেশ কয়েকটি ব্যাটারি প্যাক ফিক্সিং স্ট্রাকচারের শীর্ষে একটি সংক্ষেপণ এবং স্থিরকরণ তৈরি করতে পারে। এই নকশাটি স্কোয়ার শেল ব্যাটারি কোষগুলির স্থির সুরক্ষা উন্নত করে এবং শক্তি সঞ্চয়স্থান ব্যাটারি বাক্সগুলির প্রয়োগের জন্য নির্ভরযোগ্য গ্যারান্টি সরবরাহ করে।

4 ডিজাইন পয়েন্টের সংক্ষিপ্তসার

স্কোয়ার শেল ব্যাটারি সেল স্ট্রাকচারাল উপাদানগুলির নকশায় অনেকগুলি মূল পয়েন্ট প্রয়োজন, যা লিথিয়াম ব্যাটারিগুলির সুরক্ষা এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

(1) ইনজেকশন বন্দরের সিলিং ডিজাইন

ইনজেকশন পোর্টের সিলিং ডিজাইনটি সরাসরি ব্যাটারির সুরক্ষা এবং পরিষেবা জীবনের সাথে সম্পর্কিত। ক্যাটএল দ্বারা ডিজাইন করা ইনজেকশন পোর্ট সিলিং পেরেকটিতে একটি ধাতব অংশ এবং একটি রাবার অংশ থাকে, ইনজেকশন গর্তের সাথে যোগাযোগের ক্ষেত্রে হস্তক্ষেপের সাথে ফিট থাকে। ইনজেকশন গর্তের একটি অবকাশ রয়েছে, এবং সিলিং পেরেকের রাবারের অংশে একটি প্রসারণ রয়েছে যা অবকাশের সাথে জড়িত থাকতে পারে। এই নকশাটি কম তাপমাত্রায় সমাবেশকে শীতল করতে পারে, কার্যকরভাবে ধাতব বুর এবং কণাগুলির প্রজন্মকে প্রতিরোধ করে এবং ইনজেকশন গর্তের নির্ভরযোগ্য সিলিং অর্জন করতে পারে। একই সময়ে, রাবারের অংশটি ব্যাটারির সুরক্ষার কার্যকারিতা নিশ্চিত করে ধাতব বুর্স এবং কণাগুলি ব্যাটারির ক্ষেত্রে পড়তে বাধা দিতে পারে। লেজার ওয়েল্ডিংয়ের প্রয়োজন ছাড়াই একটি যান্ত্রিক সিল কাঠামো গ্রহণ করা, প্রক্রিয়াটি সহজ এবং ব্যয়গুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।

(২) ইতিবাচক এবং নেতিবাচক মেরু নকশা

ধনাত্মক মেরুটি সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম মেরু দিয়ে তৈরি হয় এবং নেতিবাচক মেরুটি তামার অ্যালুমিনিয়াম যৌগিক মেরু দিয়ে তৈরি হয়, যা মূলত বর্তমান পরিবাহে ভূমিকা রাখে। ব্যাটারিতে, শীর্ষ কভার মেরু, অ্যাডাপ্টার টুকরা এবং সেল কানটি ঝালাই করা হয় এবং কোষের চার্জিং এবং স্রাবের স্রোতের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে সংযুক্ত থাকে; মডিউলটিতে, শীর্ষ কভার মেরুটি লেজারটি ld ালাই করা এবং একটি সিরিজ/সমান্তরাল সংযোগ গঠনের জন্য বাসবারে বোল্ট করা হয়। তদতিরিক্ত, অ্যালুমিনিয়াম শেল এবং ইতিবাচক মেরু সরাসরি সংযুক্ত করা উভয়ের মধ্যে সম্ভাব্য পার্থক্য দূর করতে পারে এবং অ্যালুমিনিয়াম শেলের জারা রোধ করতে পারে।

(3) ধনাত্মক মেরু কলামের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ান

পজিটিভ ইলেক্ট্রোড এবং অ্যালুমিনিয়াম শেলের মধ্যে প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব ছোট, মিলিওএইচএম স্তরে। যখন ব্যাটারিতে একটি শর্ট সার্কিট দেখা দেয়, সার্কিটের স্রোত বেশি থাকে, যা সহজেই ইগনিশন সৃষ্টি করতে পারে এবং ব্যাটারির আগুনের দিকে পরিচালিত করতে পারে, একটি উল্লেখযোগ্য সুরক্ষার ঝুঁকি তৈরি করে। বর্তমানে, অ্যালুমিনিয়াম শেলটির শীর্ষ কভার এবং অ্যালুমিনিয়াম শেল এবং পজিটিভ পোলের মধ্যে পরিবাহিতা প্রতিরোধের বাড়ানোর জন্য ব্যাটারির পজিটিভ মেরুতে সাধারণত পরিবাহী প্লাস্টিক বা সিলিকন কার্বাইড যুক্ত করা হয়। নিংডে টাইমস ধনাত্মক মেরু এবং শীর্ষ কভার শিটের মধ্যে একটি পিটিসি থার্মিস্টরও ডিজাইন করেছিল, যা তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তিত হওয়ার বৈশিষ্ট্যটিকে দ্রুত ব্যাটারির অভ্যন্তরীণ শক্তি গ্রহণ করার জন্য তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তনের বৈশিষ্ট্যটি ব্যবহার করে যখন কোনও বাহ্যিক শর্ট সার্কিট পাওয়ার ব্যাটারিতে ঘটে, প্রতিরোধকের উপর অতিরিক্ত তাপের কারণে তাপীয় শক এড়িয়ে যায়। এটি কেবল ছোট প্রতিরোধকদের সমস্যা সহজেই গলে যাওয়া এড়ানো যায় না, তবে উচ্চ তাপমাত্রার কারণে সৃষ্ট ব্যাটারি ইগনিশন বা প্রতিরোধের গলানোর সমস্যাও এড়িয়ে যায়।

(4) বিস্ফোরণ-প্রমাণ এবং ফ্লিপিং প্লেটগুলির নকশা

সাধারণত, লিথিয়াম আয়রন ফসফেট ব্যাটারির শীর্ষ কভারটি একটি একক বিস্ফোরণ-প্রমাণ ভালভ ডিজাইন গ্রহণ করে এবং বিস্ফোরণ-প্রমাণ ভালভের খোলার চাপ সাধারণত 0। 4 ~ 0। 8 এমপিএ হয়। যখন অভ্যন্তরীণ চাপ বৃদ্ধি পায় এবং বিস্ফোরণ-প্রুফ ভালভের উদ্বোধনী চাপকে ছাড়িয়ে যায়, তখন বিস্ফোরণ-প্রমাণ ভালভ খাঁজ থেকে ফেটে যাবে এবং চাপ ত্রাণের জন্য উন্মুক্ত হবে। বিস্ফোরণ-প্রমাণ ভালভগুলি ব্যবহার করার পাশাপাশি, টের্নারি সিস্টেমের ব্যাটারিগুলিতে এসএসডি ফ্লিপ প্লেটের সংমিশ্রণ নকশাও রয়েছে। বিস্ফোরণ-প্রুফ ভালভের খোলার চাপ এবং এসএসডি-র ফ্লিপিং চাপ সাধারণত {{1 0}}। যখন ব্যাটারির অভ্যন্তরীণ চাপ এসএসডি ফ্লিপিং চাপে বৃদ্ধি পায়, ফ্লিপিং টুকরাটি উপরে উঠে যায়, দ্রুত কারেন্টটি কেটে যায়। একই সময়ে, অ্যালুমিনিয়াম সংযোগকারী টুকরা ফিউজ গলে যায়, যার ফলে শীর্ষ কভারের ইতিবাচক এবং নেতিবাচক খুঁটিগুলি সরাসরি শর্ট সার্কিটের দিকে সরাসরি বর্তমানকে কেটে দেয়।

স্কোয়ার শেল ব্যাটারি সেল স্ট্রাকচারাল উপাদানগুলির নকশা পয়েন্টগুলির মধ্যে রয়েছে ইনজেকশন পোর্ট সিলিং, ধনাত্মক এবং নেতিবাচক মেরু কলামগুলির নকশা, ধনাত্মক মেরু কলামের প্রতিরোধকে বৃদ্ধি করা এবং বিস্ফোরণ-প্রমাণ এবং ফ্লিপিং প্লেটগুলির নকশা। এই নকশার উপাদানগুলি লিথিয়াম ব্যাটারির সুরক্ষা এবং কার্যকারিতা উন্নত করতে একসাথে কাজ করে।