আধুনিক শক্তি সঞ্চয় এবং পাওয়ার সিস্টেমগুলির "হৃদয়" হিসাবে, লিথিয়াম ব্যাটারি কোষগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটির যথার্থতা সরাসরি তাদের কর্মক্ষমতা এবং গুণমান নির্ধারণ করে। কারখানায় প্রবেশ করা কাঁচামাল থেকে শুরু করে ফ্যাক্টরি ছেড়ে যাওয়া ব্যাটারি কোষগুলিতে, একাধিক জটিল এবং সমালোচনামূলক প্রক্রিয়া প্রয়োজন, যার প্রতিটিই ব্যাটারি কোষগুলি সুরক্ষা, শক্তি ঘনত্ব, চক্র জীবন এবং অন্যান্য দিকগুলির দিক থেকে সেরা রাজ্য অর্জন করতে পারে কিনা তার সাথে সম্পর্কিত।
প্রাক প্রক্রিয়া: পোলারাইজারের সূক্ষ্ম খোদাই
হোমোজেনাইজেশন হ'ল সমস্ত কিছুর শুরু এবং উন্নত সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উচ্চ - চীনে গতি অবিচ্ছিন্ন পালপিং সিস্টেম এখানে মূল ভূমিকা পালন করে। ধনাত্মক/নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড সক্রিয় উপকরণ, পরিবাহী এজেন্ট, বাইন্ডার, ছত্রভঙ্গকারী এবং দ্রাবকগুলির মতো কাঁচামালগুলির যথাযথ অনুপাতের পরে, তারা ইউনিফর্ম এবং স্থিতিশীল স্লারি প্রস্তুত করার জন্য সিস্টেমে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত হয়। এই প্রক্রিয়াটি একটি শেফ সাবধানতার সাথে প্রস্তুত উপাদানগুলির মতো, এবং প্রতিটি উপাদানগুলির অনুপাত এবং মিশ্রণের প্রভাব পরবর্তী পণ্যগুলির "স্বাদ" কে সরাসরি প্রভাবিত করে, অর্থাৎ ব্যাটারি কোষগুলির কার্যকারিতা। উদাহরণস্বরূপ, বাইন্ডারের পরিমাণ এবং বিচ্ছুরণের ডিগ্রি সক্রিয় পদার্থ এবং বর্তমান সংগ্রাহকের মধ্যে আনুগত্য শক্তিকে প্রভাবিত করতে পারে, যা ফলস্বরূপ চার্জ এবং স্রাব চক্রের সময় ব্যাটারি কোষের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।
আবরণ প্রক্রিয়াটি খুব কাছ থেকে পিছনে অনুসরণ করে, যা লিথিয়াম ব্যাটারি উত্পাদন "শৈল্পিক সৃষ্টি" পর্যায় হিসাবে বিবেচিত হতে পারে। জিয়োনগতাওয়ের অগ্রণী নেতিবাচক চৌম্বকীয় প্রযুক্তি, একটি বাস নিয়ন্ত্রিত আল্ট্রা ওয়াইড 1500 মিমি অবিচ্ছিন্ন আবরণ মেশিনের সাথে মিলিত, সমানভাবে ধাতব বর্তমান সংগ্রাহকের পৃষ্ঠের স্লারিটি কোট করে। কোনও পেইন্টিংয়ের উপাদেয়র মতো লেপের গুণমানটি সরাসরি ব্যাটারি ঘরের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। যদি লেপ অসম হয় তবে এটি ব্যাটারি কোষের অত্যধিক স্থানীয় প্রতিরোধের দিকে পরিচালিত করতে পারে, চার্জিং এবং স্রাবের সময় অতিরিক্ত উত্তাপ সৃষ্টি করে এবং ব্যাটারি কোষের সুরক্ষা এবং চক্রের জীবন হ্রাস করে। প্রলিপ্ত পোলারাইজার একটি 50 মিটার দীর্ঘ চুলায় প্রবেশ করে এবং আন্তর্জাতিকভাবে উন্নত পিআইডি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি 1 ডিগ্রির মধ্যে ত্রুটিটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, পোলারাইজারের অভিন্ন শুকনো নিশ্চিত করে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির জন্য একটি ভাল ভিত্তি স্থাপন করে।
রোলিং প্রক্রিয়াটি হ'ল পোলারাইজারকে আকার দেওয়ার প্রক্রিয়া। উন্নত বৃহত প্রস্থ, বৃহত রোলার ব্যাস, উচ্চ - চাপ সলিড রোলার কাটিং মেশিনটি আন্তর্জাতিকভাবে উন্নত আইএএচএ প্ররোচিত হিটিং এবং জার্মান ইনফ্রারেড প্রযুক্তি ব্যবহার করে প্রলিপ্ত পোলারাইজারকে পূর্বনির্ধারিত বেধ এবং ঘনত্বের সাথে কমপ্যাক্ট করতে। এটি কেবল মেরু কানের ক্ষেত্রের প্রসারকেই বাড়িয়ে তোলে এবং মেরু টুকরাটির পরিবাহিতা উন্নত করে, তবে উচ্চ ফলন হার 99.9%অর্জন করে। ঘূর্ণায়মানের পরে, মেরু টুকরাগুলি পরে কাটা এবং ডাই কাটা হয়। সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উচ্চ - স্পিড হার্ডওয়্যার ডাই - কাটিং মেশিন দক্ষতার সাথে কাটা মেরু টুকরাগুলিকে আকারে ঘুষি দেয় যা 250 পিসি/মিনিটের হারে প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, ব্যাটারি সেলগুলির সমাবেশের জন্য সুনির্দিষ্ট উপাদানগুলি প্রস্তুত করে।
মিড স্টেজ প্রক্রিয়া: ব্যাটারি সেলগুলির গঠন এবং রূপান্তর
স্তরিত প্রক্রিয়াটি সুনির্দিষ্ট বিল্ডিং ব্লকগুলি তৈরির মতো। দ্বৈত স্টেশন সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় উচ্চ - স্পিড ল্যামিনেটিং মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিচ্যুতিগুলি সনাক্ত এবং সংশোধন করতে একটি সিসিডি সিস্টেম ব্যবহার করে, নিশ্চিত করে যে ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোডগুলি ডায়াফ্রামের সাথে একটি সুশৃঙ্খলভাবে স্ট্যাক করা হয়েছে, 0.3 এস/পিসি পর্যন্ত গতি সহ। একই সময়ে, অতিস্বনক সেন্সর ভারী চিপ সনাক্তকরণ সিস্টেমটি একাধিক বা কম চিপগুলির 100% অনুপস্থিতি নিশ্চিত করে, যার ফলে উচ্চ - মানের খালি কোষ হয়। ল্যামিনেশনের নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা ব্যাটারি কোষের অভ্যন্তরীণ কাঠামোর স্থায়িত্ব নির্ধারণ করে এবং অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধের এবং ব্যাটারি কোষের সক্ষমতা অভিন্নতার মতো পারফরম্যান্স সূচকগুলিতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।
সমাবেশ প্রক্রিয়াটি একটি শক্ত শেল দিয়ে খালি কোষগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে এবং উচ্চ - গতি এবং উচ্চ - চীনে যথার্থ স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ লাইনগুলির দক্ষতার সাথে শেল সন্নিবেশ এবং শেল ওয়েল্ডিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলি সম্পূর্ণ করে। একত্রিত ব্যাটারি কোষগুলি অবিলম্বে ব্যবহার করা যায় না এবং বেকিং প্রক্রিয়াটি প্রয়োজনীয়। ব্যাটারি কোষগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ আর্দ্রতা চালু করা হবে। যদি সময় মতো নিয়ন্ত্রণ না করা হয় তবে এটি ব্যাটারির কার্যকারিতাটিকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে। জিয়োনগটিও দ্বারা গৃহীত যোগাযোগের হিটিং পদ্ধতিটি কেবলমাত্র 0.6/সেমি পাওয়ারের সাথে অভিন্ন হিটিং সরবরাহ করে, যা শিল্পের তুলনায় প্রায় 50% শক্তি খরচ সাশ্রয় করে এবং স্ট্যান্ডার্ডের মধ্যে ব্যাটারি কোষগুলির আর্দ্রতার পরিমাণ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে। পরবর্তীকালে, বেলটি উচ্চ আকারে উচ্চ - চাপ আইসোবারিক স্বয়ংক্রিয় তরল ইনজেকশন মেশিনটি বেকড যোগ্যতাসম্পন্ন ব্যাটারি কোষগুলিতে ± 0.5%এর যথার্থতা সহ একটি উপযুক্ত পরিমাণে ইলেক্ট্রোলাইট ইনজেকশন দেয়। যোগ্য তরল ইনজেকশন হার 99.9%এর চেয়ে বেশি বা সমান, এটি নিশ্চিত করে যে ব্যাটারির ইনজেকশনের পরে কোনও বাল্জ বা ফাঁস নেই এবং এইভাবে ব্যাটারি কোষগুলি প্রাথমিকভাবে গঠিত হয়।
পোস্ট প্রক্রিয়া: অ্যাক্টিভেশন এবং মানের স্ক্রিনিং
গঠন এবং ক্ষমতা বিভাগ হ'ল ব্যাটারি কোষের "অ্যাক্টিভেশন" অনুষ্ঠান। যখন লিথিয়াম ব্যাটারিটি একত্রিত হয়, তখন এটি একটি নিষ্ক্রিয় অবস্থায় থাকে এবং সাবধানতার সাথে সেট করা চার্জিং এবং ডিসচার্জিং প্রোগ্রাম অনুসারে চার্জ এবং স্রাব করা দরকার। বিভিন্ন পরামিতিগুলি সমাবেশের জন্য পরিমাপ করা এবং স্ক্রিন করা উচিত। এই প্রক্রিয়াটি একটি ঘুমন্ত এলফকে জাগ্রত করার মতো, ব্যাটারি কোষগুলিকে তাদের প্রত্যাশিত কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করতে দেয়। এই পর্যায়ে, জিওনগটাও চার্জিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বাস্তব - সময়ে পণ্যটির কার্যকারিতা পর্যবেক্ষণ করতে একাধিক হার্ডওয়্যার সুরক্ষা ফাংশন সহ সজ্জিত একটি তিনটি -} ডাইমেনশনাল স্টোরেজ স্ট্রাকচার এবং একটি স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং আনলোডিং সিস্টেম গ্রহণ করে। পুরো লাইনের জন্য সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ফায়ার সুরক্ষা সিস্টেমের সাথে একত্রিত, এটি ব্যাটারি অ্যাক্টিভেশন প্রক্রিয়াটির জন্য সুরক্ষা সরবরাহ করে।
স্থিতিশীল প্রক্রিয়াটি হ'ল ব্যাটারি কোষগুলিকে "শান্তভাবে বসতি স্থাপন" করার অনুমতি দেওয়া এবং ব্যাটারিটি উচ্চ এবং স্বাভাবিক তাপমাত্রায় ব্যাটারির অভ্যন্তরীণ ভোল্টেজকে স্থিতিশীল করার জন্য রাখে। অ - পণ্যগুলি মেনে চলা পণ্যগুলি বাদ দিতে এবং তাদের বাজারে প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য ওসিভি টেস্টিং সম্পাদন করুন। ধারাবাহিক কঠোর প্রক্রিয়াগুলির পরে, একটি উচ্চ - পারফরম্যান্স লিথিয়াম ব্যাটারি সেলটি অবশেষে জন্মগ্রহণ করে, একটি কাঁচামাল থেকে শক্তি সঞ্চয় এবং প্রকাশের জন্য একটি মূল বাহক হিসাবে রূপান্তরিত করে, বৈদ্যুতিক যানবাহন, শক্তি সঞ্চয়স্থান শক্তি স্টেশন, পোর্টেবল ইলেকট্রনিক ডিভাইস ইত্যাদির মতো অনেক ক্ষেত্রের জন্য নির্ভরযোগ্য শক্তি সরবরাহ করে, ইত্যাদি