লিথিয়াম ব্যাটারি কোষগুলির পারফরম্যান্স পার্থক্যগুলি মূলত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির যথার্থ নিয়ন্ত্রণের কারণে। গ্লোবাল শীর্ষস্থানীয় সংস্থাগুলি মাইক্রোমিটার স্তর থেকে ন্যানোমিটার স্তরে কী প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির নিয়ন্ত্রণের যথার্থতা উন্নত করে কোষের ধারাবাহিকতা এবং নির্ভরযোগ্যতায় একটি গুণগত লিপ অর্জন করেছে। এই "নির্ভুলতা উত্পাদন" ক্ষমতাটি কোম্পানির মূল প্রতিযোগিতার একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রতীক হয়ে উঠেছে।
1 হোমোজেনাইজেশন প্রক্রিয়া: আণবিক স্তরের মিশ্রণের চূড়ান্ত সাধনা
চীনের "আল্ট্রা - উচ্চ চাপ হোমোজেনাইজেশন" প্রযুক্তি। একটি নির্দিষ্ট ব্যাটারি কারখানা একটি কণা আকারে ডি {{4} μ এম (traditional তিহ্যবাহী প্রক্রিয়া 5 μ মিটার) উচ্চ {{6 {}}}}}}}}} D110 এর মধ্যে (ডি 10110 এর মধ্যে (ডি 10) এর মধ্যে রয়েছে (d এই "আণবিক স্তর মিশ্রণ" স্লারিটিতে সক্রিয় পদার্থ, পরিবাহী এজেন্ট এবং বাইন্ডারকে সমানভাবে বিতরণ করে, যার ফলে প্রলিপ্ত ইলেক্ট্রোড শীটের জন্য 2% এরও কম পৃষ্ঠের ঘনত্বের বিচ্যুতি ঘটে, যা traditional তিহ্যবাহী প্রক্রিয়াগুলির চেয়ে 60% কম। একটি নির্দিষ্ট পাওয়ার ব্যাটারি কোষের পরীক্ষায় দেখা যায় যে এই প্রযুক্তিটি কোষের মধ্যে সক্ষমতা পার্থক্য 5%থেকে 1%হ্রাস করে এবং চক্রের ধারাবাহিকতা 20%দ্বারা উন্নত করে।
জার্মানির "অনলাইন সান্দ্রতা মনিটরিং" সিস্টেম। হোমোজেনাইজেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, লেজার স্ক্যাটারিং পদ্ধতিটি রিয়েল টাইমে স্লারিটির সান্দ্রতা নিরীক্ষণের জন্য ব্যবহৃত হয় (± 0.1 এমপিএ · এস এর যথার্থতার সাথে), এবং এআই অ্যালগরিদম স্বয়ংক্রিয়ভাবে আলোড়ন গতি এবং সময়কে সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয় যাতে ব্যাচগুলির মধ্যে সান্দ্রতা বিচ্যুতি 3%এরও কম হয় তা নিশ্চিত করতে হয়। "টুইন - স্ক্রু অবিচ্ছিন্ন হোমোজেনাইজেশন" সরঞ্জামের সাথে মিলিত (5 টন/ঘন্টা উত্পাদন ক্ষমতা সহ), এটি মিশ্রণের গুণমান নিশ্চিত করে এবং উত্পাদন দক্ষতা তিনবার বাড়িয়ে তোলে। একটি নির্দিষ্ট শক্তি স্টোরেজ ব্যাটারি সেল কারখানায় এই প্রযুক্তিটি প্রয়োগ করার পরে, স্লারিটির স্ক্র্যাপের হার 2% থেকে 0.5% এ হ্রাস পেয়ে 12 মিলিয়ন ইউয়ান বার্ষিক ব্যয় সাশ্রয় করে।
2 লেপ এবং রোল টিপুন: মাইক্রন নির্ভুলতার সাথে জ্যামিতিক নিয়ন্ত্রণ
জাপানের "সংকীর্ণ চেরা এক্সট্রুশন লেপ" প্রক্রিয়া। একটি নির্দিষ্ট উদ্যোগের লেপ মেশিনটি ± 1 জি/এম ² এর মধ্যে চরম পৃষ্ঠের ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করতে লেজার বেধ গেজ (যথার্থতা ± 1 μ মি) এর সাথে মিলিত আমদানি করা নির্ভুলতা স্ক্রু পাম্পগুলি (প্রবাহের নির্ভুলতা ± 0.5%) গ্রহণ করে ± এর "হট এয়ার+ইনফ্রারেড" যৌগিক শুকনো সিস্টেম (তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা ± 1 ডিগ্রি) নিশ্চিত করে যে পোলারাইজারের আর্দ্রতা 20ppm এর চেয়ে কম, পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে গ্যাস উত্পাদন এড়ানো। একটি নির্দিষ্ট নলাকার ব্যাটারি কোষের উত্পাদনে, এই প্রক্রিয়াটি মেরু টুকরাটির বক্রতা 0.5 মিমি/মিটারের চেয়ে কম তৈরি করে বাতাসের সময় প্রান্তিককরণ ত্রুটি হ্রাস করে।
মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে "অভিযোজিত রোলার প্রেসিং" প্রযুক্তি। রোলার প্রেসটি একটি চাপ সেন্সর (যথার্থতা ± 1N) দিয়ে সজ্জিত এবং বেধ বন্ধ - লুপ নিয়ন্ত্রণ (প্রতিক্রিয়া সময় 10 এমএস), যা পোলারাইজারের বিভিন্ন ক্ষেত্রের ঘনত্বের পার্থক্য অনুসারে স্বয়ংক্রিয়ভাবে চাপ (রেঞ্জ 0-500 কেএন) সামঞ্জস্য করতে পারে, যাতে পোলারাইজারের কমপ্যাকশন ঘনত্বের বিচ্যুতি 0.0 এর চেয়ে কম হয়। "সেগমেন্টেড রোলার প্রেসিং" (ভারী চাপের পরে হালকা চাপ) ব্যবহার করে সক্রিয় পদার্থের বিচ্ছিন্নতা এড়ানো যায় এবং পোলারাইজারের খোসা শক্তি 1.5n/সেমি বৃদ্ধি করা হয়, যা একক রোলার টিপানোর চেয়ে 50% বেশি। এই প্রক্রিয়াটি চালিয়ে যাওয়ার পরে, নির্দিষ্ট বর্গক্ষেত্রের ব্যাটারি কোষের মেরু টুকরাগুলির ক্ষমতা ধরে রাখার হার 500 চক্রের পরে 8% বৃদ্ধি পেয়েছে।
3 সমাবেশ এবং তরল ইনজেকশন: ন্যানোস্কেল ফাঁকগুলির জন্য সিলিং গ্যারান্টি
দক্ষিণ কোরিয়ায় "লেজার ওয়েল্ডিং" এর যথার্থ নিয়ন্ত্রণ। ব্যাটারি সেল শীর্ষ কভারের ld ালাইতে, একটি সবুজ লেজার (তরঙ্গদৈর্ঘ্য 532nm) ব্যবহৃত হয়, একটি স্পট ব্যাস 50 μ মিটার নিয়ন্ত্রিত, একটি ওয়েল্ডিং গভীরতার বিচ্যুতি<5 μ m, and a uniform weld width (± 3 μ m). The airtightness reaches 1 × 10 ⁻⁸ Pa · m ³/s (helium mass spectrometry leak detection). This high-precision welding ensures that the battery cell does not leak during high-temperature cycling at 100 ℃, which is 10 times more reliable than traditional ultrasonic welding. After being applied in a certain power battery factory, the defect rate of battery cells decreased from 100ppm to 10ppm.
"পরিমাণগত তরল ইনজেকশন" এ চীনের উদ্ভাবন। "ওজন+ভ্যাকুয়াম" যৌগিক ইনজেকশন প্রক্রিয়া গ্রহণ: প্রথমে একটি উচ্চ - যথার্থ ভারসাম্য (যথার্থতা ± 0.1mg) ব্যবহার করে ইলেক্ট্রোলাইট ওজনকে ওজন করুন এবং তারপরে ইনজেকশন ভলিউমে 0.5% এরও কম বিচ্যুতি নিশ্চিত করতে একটি - 95 কেপিএ ভ্যাকুয়াম পরিবেশে সমাধানটি ইনজেক্ট করুন। "মাল্টি-স্টেজ স্ট্যাটিক প্লেসমেন্ট" (পরিবর্তিত ভ্যাকুয়াম এবং বায়ুমণ্ডলীয় চাপ) এর সাথে একত্রিত, ইলেক্ট্রোলাইট পুরোপুরি ইলেক্ট্রোডগুলিতে অনুপ্রবেশ করে তা নিশ্চিত করে, ব্যাটারি কোষের প্রাথমিক চার্জ এবং স্রাব দক্ষতা 92% এ বৃদ্ধি করা হয়, যা traditional তিহ্যবাহী তরল ইনজেকশনের চেয়ে 3% বেশি। একটি নির্দিষ্ট শক্তি সঞ্চয়স্থান ব্যাটারি সেল কারখানা এই প্রযুক্তির মাধ্যমে ইনজেকশন প্রক্রিয়াটির উত্পাদন চক্রকে 2 ঘন্টা থেকে 1 ঘন্টা থেকে সংক্ষিপ্ত করে তুলেছে।
লিথিয়াম ব্যাটারি সেলগুলির উত্পাদন নির্ভুলতা বিপ্লব শিল্পকে "স্কেল সম্প্রসারণ" থেকে "মানের প্রতিযোগিতা" এ চালিত করছে। ভবিষ্যতে, ডিজিটাল টুইন (ভার্চুয়াল সিমুলেশন অপ্টিমাইজেশন প্রক্রিয়া) এবং পারমাণবিক স্তর ডিপোজিশন (ন্যানোস্কেল লেপ) এর মতো প্রযুক্তির প্রয়োগের সাথে, উত্পাদন নির্ভুলতা ন্যানোস্কেল বাধাগুলি ভেঙে দেবে, "শূন্য ত্রুটি" উত্পাদন অর্জন করবে এবং লিথিয়াম ব্যাটারি কোষগুলির পারফরম্যান্স এবং নির্ভরযোগ্যতায় নতুন উচ্চতায় পৌঁছাবে।