গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তি যা ধাতু, খাদ বা অন্যান্য উপকরণের পৃষ্ঠকে দস্তার একটি স্তর দিয়ে আবৃত করে যা ক্ষয়-বিরোধী এবং আলংকারিক প্রভাব অর্জন করে। এটি প্রধানত ব্যবহার করে যে দস্তা শুষ্ক বাতাসে খুব কমই পরিবর্তিত হয়, যখন আর্দ্র বাতাসে, দস্তার পৃষ্ঠে একটি ঘন ক্ষারীয় জিঙ্ক কার্বনেট ফিল্ম তৈরি হয়। এর চমৎকার জারা প্রতিরোধের কারণে, গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন ধাতব পণ্যগুলির সুরক্ষার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
গ্যালভানাইজেশনকে হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং গ্যালভানাইজিং, মেকানিকাল গ্যালভানাইজিং, স্প্রে গ্যালভানাইজিং ইত্যাদিতে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে, কারণ বর্তমানে অনেক ধরণের প্রক্রিয়া উপলব্ধ, তবে সেগুলিকে সাধারণত কোল্ড-ডিপ গ্যালভানাইজিং এবং হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং হিসাবে উল্লেখ করা হয়।
আবরণটি জাতীয় মান GBT13192-2002 বোঝায়, যা সংযুক্ত জিঙ্ক স্তরের বেধ নির্ধারণ করে। সাধারণত, সংযুক্ত হট-ডিপ গ্যালভানাইজড ফটোভোলটাইক বন্ধনীর পুরুত্ব 63-86 μm এর মধ্যে থাকে, যখন ঐতিহ্যগত হট-ডিপ গ্যালভানাইজড বন্ধনীর পুরুত্ব সাধারণত 2 মিমি-এর বেশি হয়। প্রবল বাতাস সহ এলাকার জন্য, বেধ 2.5 মিমি পৌঁছতে পারে।
1. গরম ডুব galvanized ইস্পাত প্রক্রিয়া
হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং এবং হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং-এর জাতীয় মানদণ্ডে একই সংজ্ঞা রয়েছে, GB/T13912-2002 থেকে, "হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং" নতুন শব্দ "হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং" দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে।
প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া:
উপাদান প্রস্তুতি: উচ্চ মানের কার্বন ইস্পাত উপকরণ নির্বাচন করুন.
কাটিং: ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রয়োজনীয় আকারে ইস্পাত কাটুন।
ঢালাই: বন্ধনীর মৌলিক কাঠামো গঠনের জন্য কাটা ইস্পাত উপাদানগুলিকে একসঙ্গে ঢালাই করা।
অ্যাসিড ওয়াশিং: পৃষ্ঠের অক্সাইড এবং অমেধ্য অপসারণ করতে অ্যাসিড দ্রবণে ঢালাই বন্ধনীটি ডুবিয়ে দিন।
হট ডিপ গ্যালভানাইজিং: আচারযুক্ত বন্ধনীটিকে একটি গলিত জিঙ্ক পুলে নিমজ্জিত করুন যাতে পৃষ্ঠে একটি অভিন্ন দস্তা স্তর তৈরি হয়, এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়।
কুলিং এবং টেস্টিং: গ্যালভানাইজড লেয়ারের পুরুত্ব এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য ঠান্ডা হওয়ার পরে গুণমানের পরীক্ষা পরিচালনা করুন।
বৈশিষ্ট্য:
শক্তিশালী জারা প্রতিরোধের, দীর্ঘ সময়ের জন্য কঠোর পরিবেশে জারা প্রতিরোধ করতে সক্ষম।
কম খরচে, বড় আকারের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।
উচ্চ শক্তি, বড় বাতাস এবং তুষার লোড সহ্য করতে সক্ষম।
আবেদনের পরিস্থিতি:
বৃহৎ স্থল-ভিত্তিক ফোটোভোলটাইক পাওয়ার স্টেশনগুলির জন্য উপযুক্ত, বিশেষত উপকূলীয় অঞ্চল এবং শিল্প অঞ্চলের মতো অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশে।
2. অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়া ফটোভোলটাইক বন্ধনী
প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া:
উপাদান প্রস্তুতি: উচ্চ-মানের অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণ নির্বাচন করুন।
এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ: অ্যালুমিনিয়াম একটি এক্সট্রুডার ব্যবহার করে পছন্দসই প্রোফাইলে এক্সট্রুড করা হয়।
কাটিং: প্রোফাইলটি পছন্দসই দৈর্ঘ্যে কাটুন।
তুরপুন এবং পাঞ্চিং: নকশা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ড্রিল এবং পাঞ্চ।
অ্যানোডাইজিং: সুর বাড়ানোর জন্য অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়গুলিতে অ্যানোডাইজিং চিকিত্সা করাকঠোরতা এবং জারা প্রতিরোধের সম্মুখীন.
সমাবেশ এবং পরীক্ষা: বিভিন্ন উপাদান একসাথে একত্রিত করুন এবং মান পরিদর্শন পরিচালনা করুন।
বৈশিষ্ট্য:
হালকা, পরিবহন এবং ইনস্টল করা সহজ।
শক্তিশালী জারা প্রতিরোধের, বিশেষ করে বহিরঙ্গন পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।
সুন্দর এবং একটি ভাল পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রভাব আছে.
আবেদনের পরিস্থিতি:
ছাদের ফটোভোলটাইক সিস্টেম এবং ছোট থেকে মাঝারি আকারের গ্রাউন্ড মাউন্ট করা ফটোভোলটাইক পাওয়ার স্টেশনগুলির জন্য উপযুক্ত,বিশেষ করে ইন্টিগ্রেটেড ফটোভোলটাইক (বিআইপিভি) অ্যাপ্লিকেশন তৈরিতে।
3. স্টেইনলেস স্টীল প্রক্রিয়া ফোটোভোলটাইক বন্ধনী
প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া:
উপাদান প্রস্তুতি: উচ্চ মানের স্টেইনলেস স্টীল উপকরণ নির্বাচন করুন.
কাটা: স্টেইনলেস স্টীল উপাদান প্রয়োজনীয় আকারে কাটা.
ঢালাই: বিভিন্ন উপাদান একসাথে ঢালাই।
মসৃণকরণ: একটি মসৃণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করতে ঢালাইয়ের জায়গাটি পালিশ করুন।
সমাবেশ এবং পরীক্ষা: বিভিন্ন উপাদান একসাথে একত্রিত করুন এবং মান পরিদর্শন পরিচালনা করুন।
বৈশিষ্ট্য:
অত্যন্ত জারা-প্রতিরোধী, বিশেষ করে কঠোর পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।
উচ্চ শক্তি, বড় লোড সহ্য করতে সক্ষম।
দীর্ঘ সেবা জীবন এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ.
আবেদনের পরিস্থিতি:
রাসায়নিক উদ্ভিদের কাছাকাছি উপকূলীয় অঞ্চল এবং ফটোভোলটাইক পাওয়ার স্টেশনগুলির মতো অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।
4. অ্যালুমিনিয়াম দস্তা প্রলিপ্ত ইস্পাত প্লেট প্রক্রিয়া ফোটোভোলটাইক বন্ধনী
প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া:
উপাদান প্রস্তুতি: অ্যালুমিনিয়াম জিঙ্ক লেপা ইস্পাত প্লেট উপাদান নির্বাচন করুন.
কাটা: অ্যালুমিনিয়াম জিঙ্ক লেপযুক্ত স্টিল প্লেটটি প্রয়োজনীয় আকারে কাটুন।
গঠন: ইস্পাত প্লেট আকার দিতে একটি প্রেসিং বা নমন মেশিন ব্যবহার করুন।
খোঁচা এবং তুরপুন: খোঁচা এবং তুরপুন নকশা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বাহিত হয়.
সমাবেশ এবং পরীক্ষা: বিভিন্ন উপাদান একসাথে একত্রিত করুন এবং মান পরিদর্শন পরিচালনা করুন।
বৈশিষ্ট্য:
চমৎকার জারা প্রতিরোধের এবং তাপ প্রতিরোধের আছে.
কম খরচে এবং ভালো অর্থনীতি।
মাঝারি তীব্রতা, বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতিতে জন্য উপযুক্ত।
আবেদনের পরিস্থিতি:
বিভিন্ন গ্রাউন্ড-ভিত্তিক ফটোভোলটাইক পাওয়ার স্টেশন এবং ছাদের ফটোভোলটাইক সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত, বিশেষ করে মাঝারি আকারের প্রকল্পগুলির জন্য।
5. কোমিপোজিট উপাদান প্রক্রিয়া ফোটোভোলটাইক বন্ধনী
প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া:
উপাদান প্রস্তুতি: গ্লাস ফাইবার এবং রজন হিসাবে যৌগিক উপকরণ নির্বাচন করুন।
মিশ্র ছাঁচনির্মাণ: গ্লাস ফাইবার এবং রজন মিশ্রিত করুন এবং তাদের একসাথে ছাঁচ করুন।
নিরাময়: উপাদানের শক্তি এবং স্থিতিশীলতা বাড়ানোর জন্য একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় নিরাময় করা।
কাটিং এবং প্রক্রিয়াকরণ: কাটিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন হিসাবে।
সমাবেশ এবং পরীক্ষা: বিভিন্ন উপাদান একসাথে একত্রিত করুন এবং মান পরিদর্শন পরিচালনা করুন।
বৈশিষ্ট্য:
হালকা, পরিবহন এবং ইনস্টল করা সহজ।
ভাল জারা প্রতিরোধের, বিশেষ করে ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।
ভাল বৈদ্যুতিক নিরোধক বৈশিষ্ট্য আছে.
আবেদনের পরিস্থিতি:
বিশেষ পরিবেশ এবং প্রয়োগের পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত, যেমন অত্যন্ত ক্ষয়কারী বা বৈদ্যুতিক নিরোধক প্রয়োজন এমন স্থান।
বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং উপকরণগুলির নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। উপযুক্ত ফটোভোলটাইক বন্ধনী সামগ্রী এবং প্রক্রিয়াগুলি নির্বাচন করার জন্য নির্দিষ্ট প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা, পরিবেশগত অবস্থা, ব্যয় বাজেট এবং অন্যান্য কারণগুলির ব্যাপক বিবেচনার প্রয়োজন। এই উপকরণ এবং প্রক্রিয়াগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন এবং প্রয়োগ কার্যকরভাবে ফটোভোলটাইক সিস্টেমের দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে পারে।